2.1 热轧(锻)材脱碳遗传产生的丛飕状珠光体

2.1.1 产生原因

由于原资料表表脱碳层的含碳量较基体有所降低，在790℃左右加热时已超过或靠近图2所示的SE相变线，脱碳层的奧氏体成分已齐全均匀化或部吩旖均化，尔后冷却就会得到全数或部门丛飕状珠光体组织(图3)。这注明热轧(锻)材表表的部门脱碳层会使球化退火相变温度降低，若表层脱碳较严沉，则球化退火后会转变为丛飕状珠光体，这是最常见的一种脱碳层，在盘条上，通常仅存在于部门表表。丛飕状珠光体散布的最大深度即代表所检试样的脱碳层深度。

2.1.2 风险

2.2 降温冷却速度过快产生的细片状珠光体

2.2.1 产生原因

若是球化退火保温后冷却速度过快，将会干扰或终止表层已溶断渗碳体的球化过程，并使表层出现藐幼、密集散布的粒状碳化物(俗称密团)，甚至出现共析细片状珠光体(图6)。这一区域只有碳化物状态的异常，无碳化物显著削减的景象，由于该区域组织与球化欠热组织一样，亦可称为表层欠热。这种缺点组织往往可通过返建或拉拔变形+再结晶退火使次表层得到正常组织，但应出格把稳的是将表层的脱碳层与冷速过快造成的异常组织(细片状珠光体)分辨隔，绝不能混为一体。

2.3 加热速度过快冲温产生的丛飕状珠光体

2.3.1 产生原因

对球化退火资料进行金相检验时，有时会发现经蚀剂浸蚀的表表存在深度一致的深灰色层，该层与黄灰色基体有显著的色差，严沉的甚至可观察到粗晶景象，典型描摹如图7所示，这是热轧材退火时因加热速度过快冲温而产生的丛飕状珠光体层。软磨钢球冷酸洗后赤路与两极之间呈玄色，经分析玄色区组织即为丛飕状珠光体，其描摹如图8所示。

球化退火在靠近保温温度时，因加热速度过快会产生肯定的升温惯性，并出现冲温景象。若是冲温使温度升至奥氏体区，以至表层奥氏体成吩旖均化，即便随后温度回落至设定的奥氏体+渗碳体两相区，但表层奥氏体仍会维持成吩旖均化这一状态，此时冷却后该层就会形成相当于齐全退火的共析转变组织——丛飕状珠光体。

在冲温时段，表层处于图1所示SE线左近的高温状态，在没有；た掌那蚧，即便不存在脱碳空气，也会产生碳原子向表扩散，从而引起过热层中碳的削减。若丛飕状珠光体层晶界上仍有网状渗碳体或片间距无显著差距，则批注脱碳轻微。这种景象(图9和图10)多数呈此刻有碳势；た掌那蚧。

若冲温不严沉，仅表层出现过热组织，试样基体的球化退火组织正常。过热层深度较浅的盘条，可通过拉拔变形+再结晶退火，使其减薄变浅而成为合格品。

若冲温严沉，则丛飕状珠光体层较深(大于0.5mm)此时基体的球化退火组织通常也是过热的，这批注球化退火时不只冲温严沉，并且保温时段温度也偏高，就要思考热电偶测温的正确性。

使用无；た掌投粤鞣绲木铰吞ǔ德霾那蚧嘶鹋烫，丛飕状珠光体缺点大多位于炉顶部位。由于这种加热炉温度不均匀，炉顶温度高，所以冲温力度弘远于其他部位。

退火炉的加热曲线通常不会纪录到这种冲温景象，这是由于退火炉内热电偶搁置部位不能反映钢材现实的加热温度(图11)。

2.3.2 风险

由于表表过热层存在较深的丛飕状珠光体层，其塑性极差,在拉拔时表表易出现横裂甚至断裂；即便拉拔时不开裂，也易导致后路冷镦加工工序产生开裂(图12和图13) ，风险极大。

2.3.3 会商

通常而言，表层部门存在丛飕状珠光体，应试虑原资料热轧脱碳的遗传；表层周边均存在丛飕状珠光体且深度较浅的，应试虑退火炉造成的氧化脱碳或升温速度过快；表表周边丛飕状珠光体层较深且基体存在过热组织，则应试虑退火炉测温仪表败坏造成跑温的可能。若丛飕状珠光体层中有网状碳化物，不作为脱碳是加热冲和善退火炉；た掌际乒叨谋聿阋斐Ｗ橹。对于表层存在细片状珠光体或细片状珠光体+密团，不作为脱碳，需调整冷却工艺。

GCr15钢球化退火资料的金相检验了局对球化退火操作拥有领导性，若是球化退火的工艺造订者、操作工及检验人怨佚确相识球化退火资料表层异常组织(片状珠光体组织)的产生原因，就可预防此类缺点组织的再次产生。

（起源：islot游戏杂志社）