某剖分三排圆柱滚子转盘islot游戏结构如图1所示，选取阶梯搭接，轴向用铰造螺栓定位衔接(图2)的方式组合成整体内、表圈，装配后islot游戏内圈沿内径方向发展如图3所示。

该剖分islot游戏最大表径为12.3776 m。高度为0.6 m，最大壁厚为489 mm，内表圈共分为18段。技术要求：装配高为(600士2) mm，轴向游隙为1.2 ~1.8 mm，径向游隙为0.5 ~1.2 mm，轴向跳动不大于0.6 mm，径向跳动不大于2 mm。

3.1 工装夹具

剖分islot游戏在胎具上加工，为便于吊装，胎具也选取剖分结构。整个胎具分为4段，衔接方式为高低搭接，轴向用锥销定位，加双排螺钉紧固(图5)。

胎具资料选器拥有较高屈服强度和抗拉强度的ZG380-510铸钢，保障胎具刚度胎具为剖分islot游戏加工提供了靠得住的刚性支承，可减幼各工序加工变形，保障加工精度。

为拓展机床加工领域，沉新造作专用方箱、支座以及配套的T形块、螺杆、挡板、压板、垫块等，解决了大直径islot游戏超领域加工问题。

3.2 装夹方式

加工时要思考胎具与剖分islot游戏的装夹方式，以内圈主推力滚路加工为例，内圈装夹如图6所示。方箱底部设计2排衔接孔，通过螺栓与机床工作台衔接？ㄗゾ呖ń舨⒂醚拱骞潭。内圈搁置在胎具上，长挡板顶紧表炯，压板压紧内圈端面。胎具和内圈进行轴向和径向定位，固定点数量是islot游戏分段数的3倍，预防零件加工中呈显旖移。

3.3 拼接整圆

剖分面为台阶状态,要求拼接轴向间隙不大于0.1 mm，径向间隙不大于0.3 mm。拼接会影响islot游戏加工精度，因而要保障表齿圈剖分隐语在齿槽底中心地位。工艺上选择先划出制品齿形及精铣衔接面剖分线(图7)，其轴向和圆周贴合面均在数控龙门铣床上加工。通过法式设定、预先仿照调整每段弧长及2个结合面的角度和尺寸，屡次研配结合面以确保衔接精度，待衔接整圆后顺次配对编号。

剖分islot游戏在加工中需屡次吊装、拼接、拆分，为保障束品衔接精度，在前工序加工时选取幼尺寸的工艺锥锥孔。通过锥销对每段衔接点定位后衔接加工。终加工时将定位锥销孔加工成铰造螺栓孔，保障零件衔接靠得住。

3.4 淬火规划

拔取分段、分面淬火。为方便吊装，淬火前加工吊装孔。为减幼淬火变形，在套圈上设置端面台阶，胎具设置凹槽(共同间隙1~2 mm)进行限位。另表，在胎具上加工与套圈吊装孔地位一致的螺纹孔，用螺钉将套圈与胎具固定(图8)。

3.5 整形规划

淬火后每段曲率不规定，不成正圆，总趋向为表圈弦长减幼，内圈弦长增大。套圈壁厚较大，淬火后需进行热整形。整形要求如下：

1)对比淬火前、后每段弦长变动，确定整形量，选定整形地位；

2)火焰温度为700~800℃，加热季节造加热面积，预防产生新的变形，加热后浇注冷却液；

3)粗整形，以现实弦长为凭据(不必要在机床上进行)；

4)精整形，边整形边丈量每段圆周跳动(在机床上进行) ，使每段均切合工艺要求；

5)整形后丈量每段尺寸是否达到整形要求。

3.6 装配规划

剖分islot游戏精加工、装配均以淬火、 整形后每段衔接面处轴向、径向间隙做为拼接基准。装配规划：先吊取第2内圈，按编号顺次实现拼接，通过径向定位夹具调整径向间隙(图9)，通过周向定位夹具(图10)调整圆周方向间隙，而后用校对样板内圈半径R₂(图11)校验接缝处曲率，通过铰造螺栓衔接，实现第2内圈装配。再依照通例三排圆柱滚子转盘islot游戏的装配步骤组装成整套islot游戏。内、表圈装配步骤参考第2内圈。

调整径向间隙时，将夹具搁置在套圈端面上，螺杆顶紧islot游戏内、表炯，通过螺杆调节。调整圆周方向间隙时，将螺纹孔定位销与光孔定位销别离放在衔接缝处的2个装置孔内，通过螺杆紧固调节。

3.7 islot游戏游隙

通过轴向游隙推算所需加工的内、表圈轴向滚路尺寸，可削减滚路建磨次数，从而削减吊装、拼接次数，提高加工效能。轴向游隙推算示意图如图12所示，轴向游隙G_a=b+c-a-d-d₂。

剖分islot游戏分段拼接，每段表齿圈会因自沉下坠倾斜，通常三点丈量轴向游隙已不合用。轴向游隙丈量如图13所示，虚线、实线别离为islot游戏组装后的现实地位和理论地位。千斤顶与百分表地位均会对轴向游隙产生影响，测得A点值比B点大，B点值更靠近现实游隙。选取单点丈量轴向游隙，千斤顶与百分表地位靠近islot游戏内圈，在每段中央部位及衔接缝处各取1个点，共计12个点或更多，取其均匀值作为实测轴向游隙。

径向游隙的配造：试配初始径向游隙→确定滚子尺寸→建磨滚子。

径向游隙的丈量：第2内圈、轴向滚子与表圈装配后，在衔接缝处及每段中央部位(共计12处)，装入径向滚子(为保障径向游隙丈量正确，采取无距离并排滚子，要求每组滚子数量不少于30粒)，丈量径向滚子与内、表圈间隙，取其均匀值作为实测径向游隙。

3.8 选择刀具及加工参数

精加工余量幼，可使用带涂层的硬质合金刀具实现车削，该刀具硬度达69~81 HRC，车削安稳，耐磨性好，切削速度是通常高速钢的4~7倍，提高了加工效能。硬质合金刀具加工参数为：机床转速2 r/min, 进给量0.4~0.7 mm/r。

滚路表表淬火后硬度为57~62 HRC，终磨滚路前吓撞车去除滚路淬火变形较大部位，可减幼后续磨加工留量，大幅提高加工效能。硬车使用立方氮化硼(CBN)刀具实现以车代磨。CBN是超硬刀具资料，硬度高和耐磨性好，用于对淬硬钢(硬度45~65 HRC)的精加工，也可用于精车断续表表，但在断续加工中，不能使用冷却液。CBN刀具加工参数为：机床转速2.5 r/min, 进给量0.08~0.2 mm/r。